Proces produkcji płytek ceramicznych to złożone i skrupulatne rzemiosło, składające się z wielu etapów. Oto podstawowy proces produkcji płytek:
- Przygotowanie surowca:
- Wybierz surowce, takie jak kaolin, kwarc, skaleń itp.
- Surowce są przesiewane i mieszane w celu zapewnienia jednolitego składu.
- Frezowanie kulowe:
- Wymieszane surowce mielone są w młynie kulowym do uzyskania wymaganego rozdrobnienia.
- Suszenie rozpyłowe:
- Zmieloną zawiesinę suszy się w suszarce rozpyłowej z wytworzeniem suchych proszkowych granulek.
- Tłoczenie i kształtowanie:
- Wysuszony granulat prasuje się w zielone płytki o pożądanym kształcie.
- Wysuszenie:
- Sprasowane zielone płytki suszy się w celu usunięcia nadmiaru wilgoci.
- Przeszklenie:
- W przypadku płytek szkliwionych warstwę glazury nakłada się równomiernie na powierzchnię zielonych płytek.
- Drukowanie i dekoracja:
- Wzory zdobione są na szkliwie za pomocą technik takich jak druk wałkowy i druk atramentowy.
- Ostrzał:
- Płytki szkliwione wypala się w piecu w wysokich temperaturach w celu utwardzenia płytek i stopienia glazury.
- Polerowanie:
- W przypadku płytek polerowanych wypalane płytki są polerowane w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
- Szlifowanie krawędzi:
- Krawędzie płytek są szlifowane, aby były gładsze i bardziej regularne.
- Kontrola:
- Gotowe płytki są sprawdzane pod kątem jakości, w tym rozmiaru, różnicy kolorów, wytrzymałości itp.
- Opakowanie:
- Zakwalifikowane płytki są pakowane i przygotowywane do wysyłki.
- Przechowywanie i wysyłka:
- Płytki pakowane przechowywane są w magazynie i wysyłane zgodnie z zamówieniami.
Proces ten może się różnić w zależności od konkretnego rodzaju płytki (np. płytki polerowane, płytki szkliwione, płytki całopowierzchniowe itp.) oraz warunków technicznych panujących w fabryce. Nowoczesne fabryki płytek często wykorzystują zautomatyzowany sprzęt w celu poprawy wydajności produkcji i jakości produktu.
Czas publikacji: 23 grudnia 2024 r